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熔噴無(wú)紡布隔聲量測(cè)量、分析
噪聲是聲污染,聲污染會(huì)影響環(huán)境質(zhì)量和人體感受,甚至?xí)䥽?yán)重危害人的聽(tīng)覺(jué)系統(tǒng),導(dǎo)致疾病,而且會(huì)造成自然界中動(dòng)物與植物的損害。作為對(duì)噪聲源的屏蔽或人體的防護(hù),無(wú)紡布是輕質(zhì)、高效的輕結(jié)構(gòu)聲防護(hù)和隔絕材料。已有研究表明,纖維材料的堆砌形式,孔隙及分形維數(shù)和纖維本身的尺度,對(duì)其隔聲吸音性能有著明顯的影響,即纖維的形態(tài)及結(jié)構(gòu)參數(shù)與材料的隔聲性存在關(guān)系,本文以熔噴無(wú)紡布的幾個(gè)結(jié)構(gòu)參數(shù)為主要研究對(duì)象,討論其對(duì)無(wú)紡布隔聲量的主要影響,根據(jù)隔聲原理對(duì)試樣進(jìn)行測(cè)試,并對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析。
1實(shí)驗(yàn)部分
1.1試樣與結(jié)構(gòu)參數(shù)
樣品的厚度t(mm)、平方米重w(g/m2)及熔噴無(wú)紡布的纖維平均直徑測(cè)試儀器分別為YGl41厚度儀、FA2004A電子天平、N120全自動(dòng)纖維細(xì)度檢測(cè)儀。
本實(shí)驗(yàn)為了測(cè)試樣品8~10的隔聲效果,使用平板硫化機(jī)將樣品5~7在加壓的條件下得到樣品8~1 O,加壓方式對(duì)試樣內(nèi)纖維問(wèn)聯(lián)接點(diǎn)的影響最小。若采用加熱條件,對(duì)材料表面性質(zhì)及材料內(nèi)部的聯(lián)接產(chǎn)生較大影響,從而影響隔音效果。
1.2隔聲量測(cè)量
隔聲測(cè)試采用北京聲望聲電技術(shù)有限公司自主研發(fā)的SW系列阻抗管吸士/隔聲測(cè)試系統(tǒng)。
2結(jié)果與分析
2.1纖維細(xì)度的影響
對(duì)樣品1~3進(jìn)行纖維細(xì)度與隔聲性能關(guān)系的研究,其結(jié)果如圖l所示。
由圖1可以看出,厚度和密度近似的情況下,3種試樣在全頻波段內(nèi)的隔聲性能變化趨勢(shì)大體相同在高頻率下,試樣的隔聲性能隨著頻率的增加而增大,纖維越細(xì)小,隔聲效果越好。但是從隔聲量的大小可以看出,在厚度和密度較小
本實(shí)驗(yàn)試樣以聚丙烯母粒為原料,采用東華大學(xué)聚合物紡絲成網(wǎng)實(shí)驗(yàn)設(shè)備制備而成。
通過(guò)調(diào)節(jié)和設(shè)置工藝參數(shù),對(duì)熔噴所成纖維網(wǎng)的纖維直徑d(IJL m)、密度p(g/cm3)和纖維網(wǎng)厚度t(mm)、平均孔隙率£掀化,得到10種測(cè)試樣品的四個(gè)參數(shù)值,見(jiàn)表1,隔聲性能總體低于5dB,因此纖維細(xì)度對(duì)隔聲性能的影響并不大。
隙率高的材料對(duì)低頻聲波的吸收作用較好;當(dāng)頻率較高時(shí),透射損失的大小隨著孔隙率的變化發(fā)生明顯的變化。另外在1 OOO~4000Hz孔隙率相差較大時(shí),透射損失隨著孔隙率的減小而增大。這是因?yàn)槎嗫撞牧显谥懈哳l時(shí)具有較好的吸聲效果,同時(shí)隨著孔隙率的減小,材料對(duì)高頻聲波的反射量加大。
3結(jié)論
由纖維直徑、樣品厚度、密度和平均孔隙率四個(gè)結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)入射聲波譜的分析,表明:
(1)無(wú)紡布的纖維越細(xì),隔聲效果越好。雖在低頻段(1 O O~1 0 O O H z)效果不明顯,但在高頻段(1000~6300Hz),纖維細(xì)的隔聲效果增強(qiáng)。
(2)厚度對(duì)無(wú)紡布的隔聲性能影響明顯,因此在該纖維直徑尺度下。當(dāng)密度接近時(shí),隔聲量主要是物質(zhì)質(zhì)量的原則,即相同頻率的隔聲量隨著厚度的增大而增加,但非線(xiàn)性,即隔聲量的增大幅度隨著厚度的增大逐漸減小。
(3)密度對(duì)隔音作用的影響是比較顯著的。厚度近似時(shí),密度增加,隔音效果也得到提高,但是中低頻段(1 OO~2500Hz)的隔聲性能穩(wěn)定性減弱,顯然也遵循物質(zhì)質(zhì)量原理。
(4)孔隙率對(duì)無(wú)紡布隔聲性能的影響與頻率變化行關(guān)。雖在低頻段,孔隙率的變化對(duì)隔聲效果的影響較小,隨著頻率的增大,透射損失隨著孔隙率的減小而增大